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粉煤灰选粉机是如何工作的？
分类原则。结合各种粉末选择机的工作原理，采用气动分析方法优化流场，显著降低设备阻力，节能降耗。配备转子粉末分离器的国有涡流整流器。与转子相比，转子中的气流只上升，不旋转。动量效应降低了对转子的驱动力，节省了驱动功率，减少了磨损。经过两次选粉，分类精度越来越高。
循环负荷率是粗粉与细粉分离器的比值。选粉效率是指出口一定粒度的细粉量与选粉机进料量中的等级含量之比。两者关系密切，即循环顺应性过大，磨料过多会影响选粉效率。循环负荷率反映了磨机与涡流分离器的匹配。
循环负荷率也代表物料在球磨机中停留的长度。高循环负荷率表明材料在磨削过程中停留时间短，磨削程度不够。研磨材料中细粉含量低，限制了研磨系统产量的增加；如果循环负荷率过低，材料长时间停留在研磨过程中，不能及时研磨合格的细粉，容易产生研磨现象，降低研磨效率，影响研磨生产；因此，为了提高生产质量、循环负荷和分级、通风和性能，必须在适当的循环负荷率下运行。
1.研磨材料从上料斗进入粉末选择壳，落在螺旋桨给料板上。螺旋桨叶片在给料板高速旋转的作用下上升，材料在给料板叶片上沸腾。材料中较细的颗粒向上漂浮，处于悬浮分散状态，而较厚或较重的材料沿筒壁分散，完成前选粉的排名。
2.撒布板上方有一个直笼转子。笼转子与主轴一起旋转，形成涡流，再次分散沿管壁落下的厚料。细粉上升，回到循环风中，再次分级。粗粉通过滴水装置从内锥排出。
3.操作简单，分级机采用变频器无级调速，质量调节方便，灵敏可靠，调节范围广。
4.分级效率高。根据砂石的理化性能，增加分级区的范围，使材料更加分散，保证分级效率。分选机的主要部件，如分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等。采用耐磨钢板、耐磨陶瓷和锅炉钢，提高了使用寿命。整机平衡校正，全速运行平稳。
5.系统采用双联锁风阀和内循环风地，减少系统漏气，减少运行中粉尘排放污染。
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