随着轧机规格的增加和水泥随着轧机规格的增加和水泥研磨的节能、高产、高质量要求。分级机是闭路磨削的必备设备。粉煤灰分选机应及时选择研磨材料中一定粒径的颗粒。粉煤灰分离器本身不会产生细粉，但可以及时选择细颗粒材料，以避免材料在抛光过程中的冷凝、抛光体和粘性仓库的附着。通过抛光水泥生产品种，可以减少抛光材料，生产高细水泥，提高抛光效率。

粉煤灰选粉机的细度调节方便，灵敏度高，调节范围广。粉煤灰选粉机优化了选粉区的设计，提高了区域的空间范围，提高了选粉效率。另外，粉煤灰选粉机还可以有效降低分流体的阻力，提高除尘效率。

在启动粉煤粉选择机之前，操作人员应仔细检查操作部件和齿轮咬合条件。而粉煤灰选粉机停止时应先停止送料，以此防止负载过大或是在启动过程中卡住。此外，粉煤灰选粉机各轴承应定期加润滑油，确保各润滑点充分润滑。选粉机轴承应定期检测油量，每次加油量应在规定范围内。

如果抛光材料不能排放到循环系统之外，粉煤灰粉选择机将停留更长的时间，积累得越多，抛光体验将继续抛光和剥离细颗粒，导致材料被高估。所以，提高分级机选用细粉的能力，有助于研磨机充分发挥研磨能力。粉煤灰分选机是研磨系统的重要组成部分。粉煤灰分选机的操作参数与整个单位的生产有关。粉煤灰分选机的分选效率越高，成品越多，磨机产量越高。在水泥环系统中，水泥研磨主要是相对粗糙的颗粒。

粉煤灰选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“集合”。分散是指进入分级器的材料应尽可能扩散，颗粒之间应形成一定的空间距离。因此，扩散板的结构、转速、扩散材料的尺寸、材料的水分和流速直接影响织物和分散效果。分级是指在粉末选择室有限的停留时间内，通过各种形式的气流选择分散的材料。应尽可能通过气流将粗颗粒和细颗粒分离并送至各自的出口。根据收集方法和成分的结构形式，收集粗粉和细粉的能力。

粉煤灰粉碎机工作条件的影响主要体现在粉末选择效率、循环负荷率和磨削效率。粉末选择效率(e):这是分级机选择细粉末能力的技术参数。指成品一定级别的细分与分级器进料器含量的比例。高粉末选择意味着粉末分拣机可以从研磨材料中选择更多的细粉，闭路研磨系统的研磨输出意味着分拣机选择的细粉数量。因此，粉末选择有利于提高轧机的产量。