Skip to content

赏手作、听清音、品茶香……和"花花"来逛首个国风烛光市集

  由中央广播电视总台和工信部共同打造,财经JiéMù中Xīn推出的大型融媒体报道《智造中国》,今天走进 四川省。

  火热的三线建设为四川奠定了体系齐全、规模壮大的工业基础,也造就了一批重工业城市,为我国源源不断地输送大国重器。

  四川德阳:走进大国重器诞生地 看“老厂房”的蝶变新生

  △央视财经《天下财Jīng》栏 目视频

  记者来到四川德阳东方Diàn气的一座生产车间,在这个车间,不管是地面遍布的大型Zhuāng备,Huán是空中纵横的天车,都让人感受到这里超强的制造能力,这座Hàn房长400米,高33米,在建成时被称为中华第一跨。

  

  世界上没有两条一样的河流,水电设备也都需要定制生产,在这里看到的大多数产品都是世间仅此一件,更重要的是,这里还是众多大国重器的摇篮,溪洛渡、白鹤滩、华龙一号发电机Zǔ的重要部Jiàn都诞生于此。

  

  上新了!水电机Zǔ三Wéi测量间“开门迎客”

  本月,这个厂房刚刚完成了建成以来最大规模的一次Zhì能化改造。 这里有行业内建成的第一个三维测量间,测量的第一Jiàn产品是一个抽水蓄能机组的底环,直径达到了6米,机械臂会对它进行全面扫描,精度达到0.03毫米,一根头发Sī掉在上面也会被当作异物识别。大部件三维测量难度就在于,尺寸每长一寸,结构复杂一点,分Xī数据DūKè能成倍甚Zhì成指数倍增长。

  

  这里还有一些正在排Duì等待测量的产品,和底环Zǔ成了导水机构的基本框架。在它们Chū厂之前都要经过预装配验证质量,之后再分拆发货,就连个头不算大的导叶,每根重达1.5吨,顺利安装一根需要2个小时,如果是一整套抽水蓄能机组的导水机Gòu,总共涉及的主要零部件超100种,Shù量将Jìn1000件,组装周期超过30天。

  

  产品造出来后,是否合格需要30天之后才知Dào吗?现在有了更好的办法。

  这里一块屏幕上展示的是行Yè首创的数Zì装配,它是基于三维测量的实际数据,构建出真实装配效果与设计效果的比对。

  

  装配精度有Lài于加工精Duó,通过持Xù的数字化改造,车间里的老机床手艺也越来越老练,Jì者在现场看到一个球阀,XiàngDàng于是水电站的水龙头,一Tiān开合可能达20次,即将Jiē受的压力测试相当于指甲盖大小的面积Chéng受120公斤的重量,要承受如此高强Duó的重量必须采用金属“硬接触”方式进行密封,这间Hàn房造出了世界上Dì一个滴水不漏的巨Xíng球阀。

  

  焊接机器人JíQún:“小巨人”围坐“绣花”干劲十足人人夸

  

  现在画Miàn里是葛洲坝改造项目的二号机组的水Lún机转轮,也Shì目前世界上Zuì大的轴流Shì水轮机转轮 ,直Jìng达到11.3米,重达550吨,转轮体De外观是Bù锈钢结构,实际上它是通过3D打印的方式焊接上去的,焊接面积达到了32.7平方米,堆焊重量达3.8吨。

  完成这件作品的就是Xíng业内首个焊接机器人集群。 可以看到机器人有的三三两Liǎng,Fèn工合作,有的独当一面,它的定位精度可达0.2毫米。机器人最高7米,操作半径达到4米,能满足车间里所有部件的焊接需Qiú。这些机器人没有固定工Wèi,哪里需要就搬到Něi里,不管严寒酷暑,依然干劲十Zú。

  

  这里见证了我国大型发电装备研发制造的变迁, 发车通Dào上又有两辆货车准备发运,曾经,这扇门的开启总会Yǐn来市民的围观和相送,如今大家已经习惯,越来越多的Dà国重器从这里Zǒu向山河Hú海,为经济社会的发展提供能源保障。

  

  葛洲坝机组“回家”:穿越时空 顶峰相见

  △央视财经《天下财经》栏 目视频

  四十多年前,葛洲坝水电站大Jī组De研发制造正式开启了东方电气制造大国重器的篇章,安全运行超过四十年的葛洲坝水电站已临近运行期限,当葛洲Bà改造项目再次回到诞Shēng地,会经历怎样的蜕变呢?

  

  7月16日,葛洲坝水电站首台17万千瓦水轮发电机组,改造完成,顺利投产发电,Lì经40多年,葛洲坝水电站重焕青春。

  

  1981年,葛洲坝水电站两台17万千瓦机组并网发电的消息震惊世界,外JièFēn纷猜测中国到底使用了怎样的秘密武器。

  

  东方电气集团Dōng方电机水轮机分厂原厂Zhǎng熊茂云 : 当时连手摇计算器都没有, 就凭一个简单的计算尺,用游标尺来找答案。 它的精Duó远远赶不上计算机,但我们还是把机组造出来了,造得很好。

  东方电气集团东方电机葛洲坝副主任设计 宋渭滨: 它现在依然是世界上直径尺寸最大的水轮机组,现在我们造Zhè样的大型机组已经是家常便饭了。

  走进车间,东方电气集团东方电机水轮机分Hàn原厂 长熊茂云一眼就认出了 正在预装的葛洲坝大机改造2号机的转轮,曾经需要6名工友三Bān倒两个月才能铲磨出一片的庞然大物,如今出落得精致灵动。

  

  40多年前,叶片的完工并不足以让熊茂云Kuān心,因为预装环节,往Wǎng会开启无数次的返工和吊装。

  为了更好地发挥三维协同设计优势,年轻的工艺团队正在为这些功勋机床搭建数字Luán生系统。

  

  从设计到发电,葛洲坝Jī组改造只用了不到3年的时间,而曾经,老厂长却和工友们举全Hàn之力足足干了10Nián。

  

  

  水轮机转起来,带动发电机发电,这张老照片的Bèi景就是发电机的核心部件定Zǐ,这个定子大Yuē由20万片冲片组成,当时,定子冲片全要靠人工从产Xiàn上接下,再一片片叠好。

  

  如今,LǎoHànFáng里建起了行业首个定子冲片无人车间。从Tóu料到叠片,近10道工序,机器人一气呵成。

  

  葛洲坝大机组诞生时,它是全厂人的掌ShàngMíng珠,而当它再回到这里时,巨型机组的队列已排起长Duì。

  

  今年八月,东方电气建成国内Shǒu个叶片加工无人车间及首条黑Dēng产线。产线上昼夜不息正在加紧生产的就是首台我Guó自主研制的重型燃气轮JīG50的第一个商业订单,它的研发、制造,打破了长久以来国外技术的封锁和垄断。制Zào能力不断升级让更多大国重器触手Kè及。

  

  四Chuān“智”造:精准招商 增量项目Shù字先行

  △央视财Jīng《天下财经》栏 目视频

  Dà型发电装备只是四川制造业靓丽的名片之一,“双碳”目标的提出让四川在清洁能源Zhuāng备领域找到了更广阔的空间。在现Dài工业体系的打造中,四川怎样推动存量、增量齐头并进,实现从Sì川制造,到智能制造,再到四川创造的转变呢?财Jīng频道记者对四川省副省长罗强进行了专访。

  四川省副省 长罗强 :以前那些运料车它Shì用 Wi-Fi的,但是Wi-Fi 会受到很多Gàn扰,现在直接用5G了,Suǒ以它的性能更加稳定。

  

  从这条325米的参观通道看到的只是这个光伏电池智能产线的冰山一角,厂Qū实际面积相当于11个足球场,2021年投产,5G信号全覆盖。这是全球出货量最大De光伏电池供应商在四川建设的第三个基地。

  

  四川省副省 长罗强: 对增量Xiàng目要按照资源消耗少、Huán境影响小、科技含量高、产出效Yì好、发展可持续等标准。从生产线De规划设计上就一定要数字化,要来投资,要来发展,必须得上到这个层级,这样整体提升了我们在新的增量上它的技术水平和智能制造水平。

  与配套成熟,Qǐ步更Zǎo的东部相比,四川怎样来吸Yǐn产业的入驻呢?今年7月,世界动力Diàn池大会在宜宾Zhào开,48个动力电池和新能源汽车配套项目集中签约,总金额达到962亿元。

  四川省副省 长罗强: 就是低碳能源,零碳能源,Suǒ以在整个Shēng产制造过程中,包括在后续的运行过Chéng中,它的碳排放是极低的。突出我们的清洁能源优势,下Yī步就把这些清洁能源Zhuāng备产业把它发展起来,提高它De现Dài化水平。

  

  四川智造:“清”装上阵 有“备”ér来

  四川现有工业企业8.4Wàn户,面对巨大的存量该如何发展智能制造呢?在德阳一家家居企业5G工Hàn的柔性生产线上,一位工人向罗强演示了如何通过扫码辅助生产。

  

  Zhè条产线上的订单来自Qiān家万户,板材的规格则千差万别,复杂的生产密码就隐Zàng在小小的二Wéi码中。设备完成扫描后,会Zì动排Chǎn、分拣和发货。

  

  四川省副省 长罗强: 通过智能化以Hòu,劳Dòng强度极大降低了,工作环境好了,安全性提高了。

  四川作为Rén口Dà省,也是巨大的消费市场,特Sè消费Pǐn和电子信息、重大装备一同成为四川“十四Wǔ”期间重点打造的三个世界级产业集群。

  

  四川Xǐng副省 长罗强: Jìn管Shì传统产业,但是市ChǎngQián力很大,面向亿万的消费者,需求是不一样的,都可以数字化,这样就极大地提高了它的适应性。

  在从Zhì造业大省向强省跨越的过程中,第一大支柱产业电子信息发挥着顶梁柱De作用。

  

  四川创造:移“大Shù” 育“苗圃”填Kòng白

  

  四川省副省 长罗强: 需要招商引资,要把大树移过来,但更重要的是我们自己要有苗圃,要从小来培养。不光是生产产品,而且要把这个产业生态圈建好,我们就近配套有一批这种企业成长起来,制造业的基础就会更加雄厚。